Pro výrobce forem, kteří používají víceosé stroje, je vývoj CNC programů, které plně využívají těchto obráběcích strojů, výzvou. Cílem je co nejefektivnější využití dodatečného pohybu hřídele stroje (pracovní stůl nebo držák nástroje) při zachování dobré povrchové úpravy formy.
Synchronní pohyb obráběcích strojů se v posledních letech stal složitějším a softwarový systém CAM čelil obtížím jak v matematice, tak v technologii. Rychlý vývoj technologie zpracování znesnadnil vývoj synchronních NC programů, které lze použít pro provoz obráběcích strojů.
Softwarové produkty určené pro víceosé stroje musí být navíc snadno použitelné a správné. Vzhledem k tomu, že materiály používané pro tyto pokročilé obráběcí stroje, vysoce přesné nástroje a příslušenství jsou velmi drahé, velmi malé chyby programování mohou také způsobit značné ztráty.
Na základě těchto předpokladů je pro vývojáře softwaru CAM výzvou, jak tyto výkonné programovací funkce kombinovat s programovacími procesy, které jsou snadno srozumitelné pro uživatele. Tyto funkce musí být jasně uvedeny, aby uživatele vedly procesem programování, čímž se vyhnou chybám při určování dráhy nástroje. Současně neznamená, že proces programování je tuhý nebo omezený.
Staré myšlení
Aby bylo možné poskytnout uživatelům celou řadu řešení pro zpracování, vývojáři softwaru CAM vždy rozloží čtyřosé a pětiosé obrábění na různé speciální funkce, které lze použít pro různé dráhy nástrojů. Ve skutečnosti jsou někteří vývojáři CAM hrdí na to, že nabízejí řadu specializovaných funkcí.
Náklady na vývoj tohoto typu softwaru činí funkčnost systému nepochopitelnou. Typičtí koncoví uživatelé mohou rozumět a využívat pouze omezené funkce. Je nemožné, aby si zaneprázdněný programátor CNC pamatoval na mnoho funkcí systému CAM, takže obvykle programují pouze podle funkcí, s nimiž jsou nejvíce obeznámeni, přičemž ignorují ostatní funkce.
Čtyři zjednodušené kroky
Nový koncept pokročilých obráběcích funkcí je založen na myšlence, že libovolné pětiosé obráběcí funkce, bez ohledu na to, jak složité, mohou být definovány v několika jednoduchých krocích. Moldmakers zaujali osvědčený přístup k nastavení procesu výroby forem:
(1) Oblast, která má být zpracována, a pořadí zpracování. Tento krok je založen na složitosti tvaru dílu a je často nejjednodušší inspirovat zkušeného mechanika.
(2) Jaký tvar by měla mít dráha nástroje v oblasti obrábění? Má-li být nástroj řezán v souladu s parametrickými čárami povrchu, vpředu a vzadu nebo nahoru a dolů, a jako vodítko se použije hranice povrchu?
(3) Jak řídit osu nástroje tak, aby odpovídala dráze nástroje? To je velmi důležité pro kvalitu povrchové úpravy a pro použití kratšího tvrdého nástroje v malém prostoru. Výrobci musí mít odpovídající kontrolu nad nástrojem, včetně úhlu anteverze, ke kterému dochází při naklonění nástroje. Kromě toho musí být zohledněny úhlové limity vytvořené rotací stolu nebo držáku nástroje mnoha obráběcích strojů. Například existuje omezení stupně rotace frézovacího / soustružnického stroje.
(4) Jak změnit dráhu řezu nástroje? Jak řídit posunutí nástroje v důsledku resetu nebo posunutí a posunutí, které musí nástroj vytvořit mezi oblastmi obrábění v počátečním bodě dráhy nástroje? Přemístění vytvořené procesem přeměny je velmi důležité při výrobě formy. To eliminuje důkazní řádek a stopy vytvořené nástrojem (které mohou být odstraněny ručním leštěním).
Lemo má více než 40 CNC obráběcích center, včetně 3 os, 4 os, 5 os.
Jsme odborníci na zakázkové kovové díly, CNC obráběné díly, přesné obrábění, obrábění hliníku, CNC obrábění, CNC frézování, CNC soustružení, přesné broušení a tak dále.
pls kontaktujte nás níže:
Amy Chen
Dongguan Lemo Precision Metal Products Co., Ltd.
Přímý telefon: 86-137 1326 2409
Skype: amylemo
E-mail: amy.chen@lemo-machining.com
URL1: www.lemo-machining.com
