S tím, jak se postupně objevují výhody tlakových odlitků z hliníkových slitin, poptávka na trhu nadále vyžaduje, aby zpracovatelské závody zvýšily výrobu, aby bylo možné co nejdříve modernizovat staré odlévané výrobky na hliníkové slitiny nebo slitiny hořčíku. V důsledku toho se úkoly zpracovatelského závodu staly těžšími a také je třeba udržovat kvalitu. Dnes nás redaktor naučí, jak předejít některým běžným vadám tlakových odlitků z hliníkové slitiny.
1. Forma na kreslení
Charakteristika a kontrolní metody: Na povrchu odlitku se ve směru otevírání formy objevují páskové vrypy s určitou hloubkou, v těžkých případech jsou to plošné jizvy. Druhým je, že roztavený kov přilne k formě, což způsobí adhezi a napětí, což má za následek přebytek nebo nedostatek materiálu na povrchu odlitku.
Důvody: 1. Došlo k poškození povrchu dutiny formy (zřícení nebo klepání). 2. Sklon směru vyjímání z formy je příliš malý nebo převrácený. 3. Vyhazování je nevyvážené a vyhazování je vychýlené. 4. Teplota lití je příliš vysoká a teplota formy je příliš vysoká, což způsobuje přilnavost slitinové kapaliny. 5. Uvolňovací prostředek není účinný. 6. Obsah železa v hliníkových a zlatých komponentách je nižší než 0,6 %. 7. Dutina je drsná a není hladká a tvrdost formy je nízká.
Preventivní opatření: 1. Upravte poškozené části povrchu formy, upravte úhel vyjmutí z formy, zvyšte tvrdost formy (45 stupňů HRC ~ 48 stupňů) a zlepšujte povrch formy. 2. Upravte tyč vyhazovače tak, abyste vyrovnali vyhazování. 3. Vyměňte separační prostředek za dobrý separační prostředek. 4. Upravte obsah železa ve slitině. 5. Snižte teplotu lití a řiďte teplotu formy, aby byla stabilní a vyvážená. 6. Upravte směr vnitřního uzávěru, aby se zabránilo přímému dopadu roztaveného kovu na jádro a stěnu.
2. Bubliny
Charakteristika a kontrolní metody: Na povrchu odlitku jsou různě velké oblouky nebo pod kůží dutiny.
Příčiny: 1. Pokrytí roztaveného kovu ve vstřikovací komoře je příliš nízké (regulováno na 45%~70%), které je náchylné ke strhávání vzduchu a počáteční rychlost vstřikování je příliš vysoká. 2. Systém nalévání formy je nepřiměřený a výfuk je špatný. 3. Teplota tání je příliš vysoká, obsah plynu je vysoký a tavenina není odplyněna. 4. Teplota formy je příliš vysoká, doba zdržení formy je nedostatečná, doba tuhnutí kovu je nedostatečná, pevnost nelze předčasně otevřít a stlačený plyn expanduje. 5. Nadměrné dávkování uvolňovacího prostředku a injekčního oleje. 6. Doba foukání vzduchu po nástřiku je příliš krátká a voda na povrchu formy není zaschlá.
Preventivní opatření: 1. Upravte parametry procesu tlakového lití, rychlost vstřikování a spínací bod vysokotlaké rychlosti vstřikování. 2. Upravte vtok formy a přidejte přepadovou drážku a výfukovou drážku. 3. Snižte teplotu formy v vadné oblasti a poté snižte tlak plynu. 4. Upravte proces tavení, 5. Prodlužte dobu zadržení formy a upravte dobu vyfukování po nástřiku. 6. Upravte dávkování uvolňovacího prostředku a injekčního oleje.
3. Trhliny
Charakteristika a kontrolní metody: Povrch odlitku má lineární nebo nepravidelné úzké textury, které mají tendenci se vyvíjet působením vnějších sil. Studené praskání - kov v místě praskliny nebyl oxidován. Tepelné praskání - Kov je v místě praskliny oxidován.
Příčiny: 1. Obsah železa ve slitině je příliš vysoký nebo obsah křemíku je příliš nízký. 2. Obsah škodlivých nečistot ve slitině je příliš vysoký, což snižuje plasticitu slitiny. 3. Slitina hliníku a křemíku: Slitina hliníku, křemíku a mědi obsahuje příliš mnoho zinku nebo příliš mnoho mědi; slitina hliníku a hořčíku obsahuje příliš mnoho hořčíku. 4. Teplota formy je příliš nízká. 5. Tam, kde se tloušťka stěny odlitku drasticky změní, je zablokováno smrštění. 6. Doba zdržení formy je příliš dlouhá a napětí je vysoké. 7. Síla je při vyhazování nerovnoměrná.
Preventivní opatření: 1. Správně kontrolovat složení slitiny. V některých případech mohou být do slitiny přidány čisté hliníkové ingoty, aby se snížil obsah hořčíku ve slitině; nebo lze ke slitině přidat středovou slitinu hliník-křemík pro zvýšení obsahu křemíku. 2. Změňte strukturu odlitku, zvětšete zaoblené rohy, zvyšte úhel úkosu a snižte rozdíl v tloušťce stěny. 3. Změňte nebo zvyšte směr vyhazování, aby byla síla vyhazování rovnoměrná. 4. Zkraťte dobu otevření formy nebo vytažení jádra. 5. Zvyšte teplotu formy (pracovní teplota formy 180 stupňů -280 stupňů ).
4. Deformace
Vlastnosti a metody kontroly: Geometrie tlakově litých dílů neodpovídá výkresům. Celková nebo částečná deformace.
Příčiny: 1. Špatné konstrukční řešení odlitků způsobující nerovnoměrné smršťování. 2. Pokud se forma otevře příliš brzy, odlitek nebude tuhý. 3. Deformace zápustky. 4. Nastavení tyče vyhazovače je nepřiměřené a síla při vyhazování je nerovnoměrná. 5. Nesprávný způsob odstranění brány.
Preventivní opatření: 1. Zlepšit strukturu odlitku. 2. Upravte dobu otevření formy. 3. Přiměřeně nastavte polohu a množství vyhazovacích tyčí. 4. Zvolte přiměřený způsob odstranění brány. 5. Odstraňte prvky kresby matricí.
5. Stopy a značení
Vlastnosti a metody kontroly: Kontrola vzhledu ukazuje, že na povrchu odlitku jsou pruhy, které odpovídají směru pohybu roztaveného kovu, a zjevně existují nesměrové textury, které se barevně liší od kovové matrice a mají žádný vývojový trend.
Důvody: 1. Roztavený kov, který jako první vstupuje do dutiny formy, tvoří extrémně tenkou a neúplnou kovovou vrstvu, která je kompenzována následným roztaveným kovem a zanechává stopy. 2. Teplota formy je příliš nízká. 3. Plocha průřezu vnitřní brány je příliš malá a poloha není správná, aby způsobila rozstřikování. 4. Tlak působící na roztavený kov je nedostatečný. 5. Vzory: Používá se příliš mnoho barvy a injektážního oleje.
Opatření: 1. Zvyšte teplotu formy. 2. Upravte plochu průřezu nebo orientaci vnitřní brány. 3. Nastavte rychlost a tlak roztaveného kovu v bráně. 4. Vyberte vhodnou barvu, vstřikovací olej a upravte množství vstřikovacího oleje.
