Standardní proces CNC obrábění je obecně 7 a každý proces musí být proveden v pořádku. Pokud není v zakázce proveden standardní proces CNC obráběcího centra, je snadné způsobit poruchu stroje nebo osobní bezpečnost. Zaměstnanci potřebují zvláštní pozornost.
1. CNC zpracování je připraveno ke spuštění
Po každém resetu zapnutí nebo nouzového zastavení stroje se stroj vrátí do referenční nulové polohy stroje (tj. vrátí se na nulu), takže stroj má referenční polohu pro následující operace.
2. CNC zpracování upínání obrobku
Před čištěním povrchu obrobku jej nejprve očistěte, chraňte před olejem, železem a prachem a použijte pilník (nebo olejový kámen) k odstranění povrchových otřepů. Povrch svítidla musí být broušený a leštěný, aby byl rovný a hladký. Železo a matice musí být pevné a mohou spolehlivě upnout obrobek. U některých malých obrobků, které se obtížně instalují, mohou být přímo upnuty na tygří hlavu; stůl stroje by měl být čistý a bez železných pilin, prachu a oleje; ve čtyřech rozích obrobku, uprostřed Pokud je obrobek příliš velký, je třeba přidat vysoký úhel uprostřed. Podle velikosti výkresu zkontrolujte pomocí pravítka, zda je délka a šířka obrobku kvalifikovaná.
Při upínání obrobku dodržujte programovací pokyny pro instalaci, abyste se vyhnuli možnému setkání s přípravky na obráběcí části a obráběcí hlavě. Poté, co je obrobek umístěn na trubku, je třeba vytáhnout referenční rovinu obrobku podle požadavků výkresu. U obrobků, které byly zpracovány na obou stranách, zkontrolujte, zda je svislost kvalifikovaná. Po vytažení obrobku musí být matice utažena, aby se zabránilo oslabení svěrky a způsobení posunu obrobku během zpracování; poté jednou zatáhněte za tabulku, abyste potvrdili, že chyba není dobrá. Je nutné zkontrolovat, zda je svislost kvalifikovaná.
Po vytažení obrobku musí být matice utažena, aby se zabránilo oslabení svěrky a způsobení posunu obrobku během zpracování; poté jednou zatáhněte za tabulku, abyste potvrdili, že chyba není dobrá. Je nutné zkontrolovat, zda je svislost kvalifikovaná. Po vytažení obrobku musí být matice utažena, aby se zabránilo oslabení svěrky a způsobení posunu obrobku během zpracování; poté jednou zatáhněte za tabulku, abyste potvrdili, že chyba není dobrá.
cnc zpracování
3. Počet kontaktů mezi obrobky CNC obrábění
Referenční nula může být zpracována počtem kontaktních hlav použitých k upnutí obrobku a kontaktní hlavy mohou být fotoelektrické nebo mechanické. Existují dva typy kontaktních metod: jednostranný kontakt a jednostranný kontakt. Kroky rozděleného kontaktu jsou následující: fotoelektrický a elektrostatický a mechanická rychlost 450~600 ot./min. Ručně posuňte osu X pracovního stolu uprostřed dotyku tak, aby se dotyková hlava dotkla jedné strany obrobku. Když se dotyková hlava jen dotkne obrobku a rozsvítí se červené světlo, nastavte relativní souřadnice bodu na nulu; osa X se dotýká druhé strany obrobku a dotykové hlavy Relativní souřadnice okamžiku, kdy se hlava dotkne obrobku. Odečtěte průměr hlavy (tj. délku obrobku) od jeho relativní hodnoty,
Vydělte relativní číslo souřadnice 2, což je střední hodnota osy X obrobku, poté přesuňte pracovní stůl na střední hodnotu osy X a nastavte relativní hodnotu souřadnic osy X na nulu, což je nulový bod obrobku na ose X. Použijte jeden z G54 až G59 k pečlivému zaznamenání mechanických souřadnic nulové polohy na ose X obrobku a nechte obráběcí stroj určit nulovou polohu na ose X obrobku. Znovu zkontrolujte správnost údajů. Nulové nastavení osy Y obrobku je stejné jako u osy X.
4. Nástroje pro přípravu CNC obrábění
Podle údajů o nástroji v pracovní příručce programování vyměňte nástroj, který chcete zpracovat, a nechte nástroj narazit na měřič výšky na základní ploše. Když svítí kontrolka měření, nastavte relativní hodnotu souřadnic na nulu. Přesuňte nástroj do bezpečné polohy, ručně posuňte nástroj o 50 mm dolů a vynulujte hodnotu relativních souřadnic. Toto je nulový bod osy Z.
Mechanická hodnota Z pro tento bod je zaznamenána v jednom z G54 až G59. Tím je nulové nastavení os X, Y a Z obrobku dokončeno. Znovu zkontrolujte správnost údajů. Dotykovou metodou na druhé straně je také dotyk jedné strany os X a Y obrobku. Body, kde jsou osy X a Y relativní k hodnotám souřadnic poloměru hlavy, jsou nulové body os X a Y. Mechanické souřadnice os X a Y se zaznamenávají mezi G54 a G59. jeden. Znovu zkontrolujte správnost údajů. Zkontrolujte správnost nulového bodu a posuňte osy X a Y na jednu stranu obrobku. Zkontrolujte správnost nulového bodu podle velikosti obrobku. Zkopírujte soubory programu do počítače podle cest k souborům v Příručce programování.
5. Nastavení parametrů CNC obrábění
Nastavení otáček vřetena během zpracování: N=1000×V/(3,14×D)
N: otáčky vřetena (ot./min.)
V: řezná rychlost (m/min)
D: Průměr nástroje (mm)
Nastavení rychlosti posuvu zpracování: F=N×M×Fn
F: Rychlost posuvu (mm/min)
M: Počet lopatek
Fn: Velikost řezu nástroje (mm/ot.)
Nastavení množství řezu na čepel: Fn=Z×Fz
Z: Počet lopatek
Fz: Velikost řezu každého řezného břitu (mm/ot.)
cnc zpracování
6. Připravte se na CNC zpracování
Na začátku každého programu musíte znovu zkontrolovat, zda nástroj, který používáte, je napsán pro nástroj uvedený v návodu k použití. Spusťte CNC obráběcí posuv, snižte rychlost posuvu na minimum, provádějte jednostupňové provádění, rychlé polohování a posuv. Krmivo musí být koncentrované. Vaše ruka by měla být položena na tlačítko stop. Pokud se vyskytne problém, okamžitě přestaňte. Pro zajištění bezpečnosti dodržujte směr pohybu nástroje. nožem a poté pomalu zvyšujte rychlost posuvu na vhodnou úroveň, přičemž na nástroj a obrobek použijte chladicí kapalinu nebo studený vzduch. CNC hrubé obrábění by nemělo být příliš daleko od ovládacího panelu. Pokud se objeví jakákoliv abnormalita, okamžitě zastavte stroj za účelem kontroly.
Otevřete a zatáhněte za pracovní stůl, abyste se znovu ujistili, že obrobek není uvolněný. Pokud ano, musíte překalibrovat a dotknout se tohoto čísla. V procesu průběžné optimalizace parametrů CNC obrábění je dosaženo nejlepšího efektu CNC obrábění. Protože proces je kritickým procesem, po dokončení CNC zpracování obrobku by se měly změřit hlavní rozměry výkresu, aby se zjistilo, zda jsou v souladu s výkresem. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, okamžitě informujte vedoucího týmu nebo programátora ke kontrole. Po vyřešení problému je třeba jej otestovat a odeslat inspektorovi ke zvláštní kontrole.
Zpracování děr: V CNC obráběcím centru je třeba vrtací centrum nejprve umístit pomocí středového vrtáku, poté vyvrtat vrtákem, který je o 0,5 až 2 mm menší než velikost výkresu, a nakonec vhodný vrták bit se používá pro CNC dokončování.
Proces vystružování: Vystružování obrobku se nejprve umístí středovým vrtákem, poté se vyvrtá vrtákem {{0}} o 0,5 až 0,3 mm menším, než je velikost výkresu, a nakonec se vystruží výstružníkem. Rychlost vřetena se během procesu vystružování řídí na 70 až 180 ot./min.
Vyvrtávací zpracování: Obrobek se nejprve umístí a vyvrtá středovým vrtákem, poté se vyvrtá vrtákem o 1 až 2 mm menším, než je velikost výkresu, a poté se zpracuje hrubým vyvrtávacím nástrojem (nebo frézou), dokud nebude pouze {{2} }.3 mm je ponecháno na jedné straně a vhodný přídavek na obrábění a nakonec použijte přednastavenou velikost nástroje pro jemné vyvrtávání pro jemné vyvrtávání, přičemž konečný přídavek na jemné vyvrtávání nesmí být menší než 0.1 mm. Přímá CNC (DNC) operace: Upněte obrobek, nastavte nulu a nastavte parametry před DNC obráběním. Otevřete v počítači počet programů pro zpracování a zkontrolujte, potom nechte počítač vstoupit do stavu DNC a zadejte správný název souboru programu pro zpracování. Stiskněte tlačítko TAPE a tlačítko spuštění programu na stroji a ovladač stroje bude blikat LSK.
7. Vlastní kontrola pracovníků CNC zpracování
Před CNC zpracováním musí zpracovatel přečíst obsah procesní karty a porozumět dílům, tvaru a výkresům obrobku, aby poznal velikost procesu. Před upnutím obrobku změřte velikost polotovaru, abyste zjistili, zda splňuje požadavky na výkres. Pokud jsou pokyny k instalaci a programování v souladu s pokyny, musíte obrobek pečlivě zkontrolovat. Po dokončení hrubého obrábění by měla být včas provedena vlastní kontrola, aby se včas upravily chyby dat. Velikost obsahu autotestu je především velikostí místa zpracování. Například: zda je obrobek uvolněný; zda je obrobek správně segmentován; rozměry CNC zpracovaných dílů k referenční hraně (referenčnímu bodu) jsou v souladu s požadavky výkresu; polohové rozměry mezi zpracovávanými díly.
Po dokončení autotestu. Po dokončení CNC zpracování by pracovníci měli provést vlastní kontrolu tvaru a velikosti obrobku: svislá rovina na místě CNC zpracování zjistí základní délkové a šířkové rozměry a místo zpracování změří základní rozměry sklonu vyznačené na výkresu. Poté, co pracovníci dokončí vlastní kontrolu obrobku a potvrdí, že obrobek odpovídá požadavkům výkresů a procesu, inspektor provede speciální kontrolu.
